1.检查与记录：首先需要对水冷却器的外观进行检查，并进行垢样分析，记录垢和锈的特征、厚度和分布，测定点蚀数和深度。如果可能的话，对拆开的水冷却器进行摄像留档，以便于一目了然地了解状况，并为后续的水处理工作提供依据。

    2.机械清洗：根据使用冷却水水源特性，如果条件允许，应尽量采用机械清洗的方法。这包括打开水室人孔对不锈钢管进行检查，并记录冷却水管内部结垢情况。

    3.化学清洗：对于严重黏泥附着、腐蚀或结垢的水冷却器，应进行酸洗。在清洗过程中，可以使用专用的水垢清洗剂，这种清洗剂通常含有能够溶解碳酸镁和碳酸钙的成分。在清洗剂中添加防腐剂，如磷酸钠和硫酸亚铁，可以防止铜制列管在化学清洗过程中出现钝化。

    4.清洗设备的安装与操作：现场安装清洗设备后，进行冷却水系统的冲洗，初步除去管道的泥沙和浮锈。随后投加适当的粘泥剥离剂，并开动循环水泵，让清洗剂在系统中循环，以达到清洗效果。

    5.清洗后的冲洗：清洗结束后，为了防止残留的清洗液对列管产生腐蚀，可以在清水中添加5%苏打水溶液，对冷却器进行冲洗，冲洗10分钟后，再次使用清水进行清洗，确保冷却器列管内部无污垢，表面光滑。

    6.总结与改进：清洗后，应总结经验教训，根据污垢分析和外观检查结果，对化学处理的缓蚀阻垢配方进行调整，并制定更换计划，以改善水冷却器的运行状况。

    7.定期清洗：根据空压机冷却器的运行测试结果，定期进行清洗以确保冷却器冷却效率，建议每年至少进行两次清洗，特别是在夏季，以避免冷却器冷却效率低导致的空压机运行温度异常。

    遵循这些步骤，可以确保水冷却器在大检修期间得到有效的清洗和维护。